再生胶生产工艺
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2.油法脱硫
(1)拌油工序 按照脱硫配方将胶粉与再生剂放入拌合器中,开动机器使其拌合均匀。或者采用连续拌料,将再生剂预先按配比混合均匀,放在连续拌料机的上方,胶粉与再生剂按一定流量流入连续拌料机中拌合均匀。连续拌料机内有螺杆推进器,用蒸汽加热,温度控制在60~
(2)脱硫工序 将拌好再生剂的胶料装入铁盘中,铁盘的大小应视卧式脱硫罐的大小而定,然后将铁盘放到装有滑轮的铁架上,推入卧式脱硫罐中进行加热。罐底部装有滑轮导孰便于进出料。加热用直接蒸汽,并定时排放冷凝水,以保持罐内温度(或蒸汽压)正常。油法脱硫温度一般控制在158~
(三)精炼工段
水油法与油法一样包括捏炼、滤胶、回炼、精炼、出片五个工序。
1.捏炼工序
经过脱硫后的胶料具有较低的可塑性,为提高其塑性必须进行捏炼。捏炼有以下两种方法。
(1)薄通连续捏炼 将开炼机2~3台排成机组,辊筒辊距定为
(2)单机自动翻料捏炼 在一台开炼机上装有自动翻料装置,辊距为1~
上述两种方法,捏炼后胶料可塑性达到0.25~0.35。
2.滤胶工序
滤胶的目的是为清除胶料中的杂质,尤其是金属杂质,以提高胶抖的纯度,保证质量。滤胶机与挤出机相似,内有螺杆,外有夹套,夹套中通入蒸汽,机头温度控制在80~
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